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羅茨鼓風(fēng)機過流的原因和軸承損壞的通常的原因有哪些

時間:20-09-25  來源:錦工羅茨風(fēng)機原創(chuàng)

錦工風(fēng)機 給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機過流的原因和軸承損壞的通常的原因有哪些

羅茨鼓風(fēng)機過流的原因:

由于風(fēng)機出口不清,風(fēng)不通,壓力上升,電機形成過壓過載,管道堵塞,然后設(shè)備電流表上升。電流過載的誤操作也可能在操作期間出現(xiàn)問題。例如,如果設(shè)備反轉(zhuǎn),則閥門未完全打開,這種操作可能導(dǎo)致電機瞬間燃燒。

在操作中,應(yīng)按規(guī)定進行,禁止造成不必要的麻煩。潤滑油如果缺少設(shè)備的潤滑油,風(fēng)機將在沒有油的情況下繼續(xù)運行。葉輪會發(fā)生沖突,齒輪會相互磨損,然后增加電機的負荷。只會增加電機的負擔(dān)以加速損失。

風(fēng)機本身的問題是工廠存在質(zhì)量問題。安裝風(fēng)機時,許多零部件組合不良,這將形成評級沖突。

羅茨鼓風(fēng)機制造商維護和零件更換規(guī)則,基于鼓風(fēng)機故障分析的準(zhǔn)備工作,確認(rèn)維修位置和規(guī)模,準(zhǔn)備可能需要更換的零件。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu),準(zhǔn)備合適的檢驗項目和測量工具。根據(jù)鼓風(fēng)機的質(zhì)量,制定了大修計劃。

實施安全措施。拆除注意事項時,應(yīng)標(biāo)記重要部件的尺寸和設(shè)備的方向,以便在組裝過程中重置復(fù)選標(biāo)記,以防止癲癇發(fā)作。例如,測量各種墊片的厚度并進行記錄,測量轉(zhuǎn)子各部分的間隙并進行記錄,并對主齒輪和從動齒輪以及齒槽上的相應(yīng)符號進行一組概括。

在安裝羅茨鼓風(fēng)機之前,應(yīng)清潔和查看要使用的部件。關(guān)于拆卸的部件,應(yīng)按照一定的規(guī)則保護和放置加工的外觀。同一部件中的零件,如軸承座,軸承壓蓋和同一零件的調(diào)節(jié)墊圈,應(yīng)放在一起。丟失的零件應(yīng)包含在專用設(shè)備中。匹配的應(yīng)用程序應(yīng)存儲在一起。

羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞的通常的原因有哪些:

由于羅茨鼓風(fēng)機長期不間斷運行,電機本體的溫升過高,軸承補充潤滑脂不會導(dǎo)致軸承脫水,直到軸承損壞,軸彎曲和皮帶斷裂等導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子。摩擦(通常稱為掃帚)導(dǎo)致核心溫度急劇上升,燃燒槽絕緣,匝間絕緣,導(dǎo)致繞組匝間短路或在地面“射擊”。在嚴(yán)重的情況下,定子芯可能倒置,未對準(zhǔn),軸被磨損,并且端蓋被刮掉。軸承損壞通常由以下原因引起:

1.軸承裝配不當(dāng)。如果在冷組裝過程中軸承內(nèi)圈受到不均勻的撞擊,則軸會受到磨損,導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和外圈之間的干涉損失,或者干擾減小,內(nèi)圈現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)門沒有均勻攻絲時,端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉(zhuǎn)。無論是羅茨鼓風(fēng)機運行內(nèi)圈還是運行外圈都會導(dǎo)致軸承溫升急劇上升。只要軸承完好無損,就允許間歇運行的外圈現(xiàn)象。

2.軸承壁未清潔,或潤滑脂不干凈。例如,軸承保持微小的鋼材料徹底清潔,并且操作是軸承滾動到溫度過高引起的損壞。

3.軸承再次更換。在羅茨鼓風(fēng)機電機端蓋嵌套后,干涉很大或橢圓度超過標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致軸承滾珠間隙過小或不均勻,導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)過程中摩擦力增加,溫度急劇上升直至燃燒。

4.由于定子和轉(zhuǎn)子鐵芯軸向不對中或加工軸后精度不足,軸承的內(nèi)圈和外圈不在一個切削面上,導(dǎo)致軸承“吃得不同”,然后溫度升高直至燃燒。

5.由于混合不同類型的潤滑脂而導(dǎo)致軸承損壞。

6.軸承體存在質(zhì)量問題,如滾道銹蝕,旋轉(zhuǎn)不靈活,間隙過小,保持架變形等。

7.備用機長時間不運行,潤滑脂變質(zhì),軸承生銹只能維護和保養(yǎng),只能定期檢查并定期更換潤滑脂。

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