機械羅茨風(fēng)機缺點：專注于羅茨風(fēng)機研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修

　　與其他類型的氣體壓縮機械比較，羅茨風(fēng)機具有下述優(yōu)點：

　?。?）由于是容積式鼓風(fēng)機，因而具有強制輸氣特征。在轉(zhuǎn)速-一定的條件下，流量也一定（隨壓力的變化很?。?。即使在小流量區(qū)域，也不會像離心式鼓風(fēng)機那樣發(fā)生喘振現(xiàn)象，具有比較穩(wěn)定的工作特性。

　?。?）作為回轉(zhuǎn)式機械，沒有往復(fù)運動機構(gòu)，沒有氣閥，易損件少，因此使用壽命長，并且動力平衡性好，能以較高的速度運轉(zhuǎn)，不需要重型基礎(chǔ)。運轉(zhuǎn)一周有多次吸、排氣，相對于活塞式壓縮機而言，氣流速度比較均勻，不必設(shè)置儲氣罐。

　?。?）葉輪之間、葉輪與機殼及墻板之間具有間隙，運轉(zhuǎn)時不像螺桿式和滑片式壓縮機那樣需要注油潤滑，因此可以保證輸送的氣體不含油，也不需要使用氣一油分離器等輔助設(shè)備。由于存在間隙及沒有氣閥，輸送含粉塵或帶液滴的氣體時也比較安全。

　?。?）無內(nèi)壓縮過程，理論上比那些有內(nèi)壓縮過程的鼓風(fēng)機要多耗壓縮功。但除同步齒輪和軸承外，不存在其他的機械摩擦，因此機械效率高。特別是大型羅茨鼓風(fēng)機，容積效率高，全絕熱效率也比較高。此外，羅茨鼓風(fēng)機還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、操作方便、維修周期長等優(yōu)點。

　　羅茨鼓風(fēng)機的缺點是：

　?。?）無內(nèi)壓縮過程，絕熱效率較低（小機型尤為偏低）；

　?。?）由于間隙的存在，造成氣體泄漏，且泄漏流量隨升壓或壓力比增大而增加，因而限制了鼓風(fēng)機向高壓方向的發(fā)展；

　?。?）由于進、排氣脈動和回流沖擊的影響，氣體動力性噪聲較大。

機械羅茨風(fēng)機缺點：羅茨風(fēng)機缺陷分析

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機缺陷分析

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認可。

　　羅茨風(fēng)機是一種容積式空氣壓縮機，具有結(jié)構(gòu)簡單、風(fēng)機內(nèi)腔不需要潤滑油、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于石化、建材、電力產(chǎn)業(yè)等諸多領(lǐng)域。風(fēng)機主要由機體和兩個“8”字形葉輪組成，通過一對同步齒輪，兩轉(zhuǎn)子呈反方向等速旋轉(zhuǎn)，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間的較小間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕。在進氣腔室中葉輪葉片分離，產(chǎn)生負壓而吸入空氣；在排氣腔室葉輪葉片嚙合，對空氣產(chǎn)生擠壓作用，從而實現(xiàn)升壓排氣。

　　秦山核電除鹽水系統(tǒng)中，共設(shè)置兩臺風(fēng)量為2.5m3/min的BK5003型羅茨風(fēng)機，設(shè)計為室外安裝，其作用是為化學(xué)廢水池爆氣攪拌裝置提供氣源。本文針對該型羅茨風(fēng)機的典型故障與缺陷，從設(shè)備結(jié)構(gòu)原理以及運行經(jīng)驗出發(fā)，分別提出了切實有效的解決方法。

　　裝配間隙調(diào)整

　　裝配間隙分析

　　羅茨風(fēng)機中，兩葉輪之間以及葉輪與機殼之間的間隙稱為徑向間隙，葉輪端部與板墻之間的間隙為軸向間隙。為了保證羅茨風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，必須使兩間隙值合適。若間隙過大，則會出現(xiàn)被壓縮后的氣體經(jīng)由間隙部分倒流回來的現(xiàn)象，導(dǎo)致風(fēng)機效率降低、出力不足；反之若回裝時間隙過小，則易造成轉(zhuǎn)子卡死，羅茨風(fēng)機無法運行。

　　隨著機組正常運轉(zhuǎn)后整體溫度的上升，各部件將產(chǎn)生不同程度的受熱膨脹。葉輪由于體積相對較大，并且處于溫度核心位置而溫升大，因此膨脹量較大；而墻板和機殼能夠提交相對較小，并且處于外部而能夠得到大氣的及時冷卻，所以膨脹量較葉輪要小。由此可以看出，羅茨風(fēng)機的軸向間隙與徑向間隙，均存在隨著運行溫度的升高而減小的趨勢。

　　另外，羅茨風(fēng)機的兩葉輪均靠齒輪端的雙列深溝球軸承來進行軸向定位，調(diào)節(jié)該定位軸承與機殼的相對位置，可以實現(xiàn)葉輪軸向間隙的調(diào)節(jié)。從結(jié)構(gòu)上可以分析出，在膨脹累加的作用下，驅(qū)動端葉輪板墻間隙的縮小量要大于齒輪端葉輪板墻間隙的縮小量。因此在裝配工作中需要注意，應(yīng)該盡量保證能夠自由伸縮的驅(qū)動端齒輪板墻間隙稍大。

　　軸向間隙調(diào)整

　　該型羅茨鼓風(fēng)機并未設(shè)置軸向定位軸承的軸向調(diào)整裝置，因此不具備轉(zhuǎn)子軸向間隙調(diào)整功能。此項缺陷可以通過添加軸向定位軸承調(diào)整墊來解決：

　　加工厚度合適的調(diào)整墊圈，并將其裝配到軸向定位軸承外圈與軸承座之間或者內(nèi)圈與轉(zhuǎn)子軸肩之間，通過改變調(diào)整墊厚度的方法來調(diào)整葉輪與墻板的軸向間隙。當(dāng)齒輪端葉輪與板墻間隙偏大，而驅(qū)動端葉輪與板墻間隙偏小時，說明葉輪相對往驅(qū)動端偏移，只需更換成更厚的墊圈；反之，只需要將墊圈磨削掉相應(yīng)厚度即可。

　　齒輪箱脹裂問題與解決方法

　　該型羅茨風(fēng)機的放油堵頭及呼吸器螺孔，均設(shè)計為錐形螺紋，通過螺紋擠壓來實現(xiàn)壓緊密封。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好，但一般需要配合使用生料帶或密封膠來輔助密封。一方面生料帶的使用會增加錐形螺紋的直徑，增加脹緊力；另一方面齒輪油箱一般為鑄鐵材質(zhì)且壁厚較薄，脆性較大，在薄邊處非常容易開裂。因此，在應(yīng)力較大的螺紋孔部位多次出現(xiàn)脹裂問題，嚴重影響設(shè)備檢修工作。此問題可以從以下幾個方面來著手解決。

　　修補裂紋

　　由于運行過程中，齒輪油箱脹裂處無明顯較大應(yīng)力，因此可以通過填充粘接的方式處理?，F(xiàn)場將裂紋略微銼寬后，使用金屬修補劑填滿裂紋，帶修補劑變性成形后，修補多余毛刺。回裝后，齒輪油箱無泄漏現(xiàn)象，運行良好。與此類似，也可以采取焊接修補的方式處理。

　　將碳鋼放油堵頭替換成聚四氟乙烯螺栓

　　齒輪油箱脹裂的直接原因在于碳鋼放油堵頭的不可壓縮性。而聚四氟乙烯材料具有相對較大的可壓縮性，與鑄鐵材質(zhì)的齒輪油箱可以實現(xiàn)良好的螺紋密封并且制造方便。因此，四氟螺栓是碳鋼放油堵頭的良好替代品。現(xiàn)場經(jīng)過更換處理后，再無齒輪油箱脹裂現(xiàn)象。

　　將錐管螺紋密封技改為平行螺紋

　　將錐管螺紋機加工為平行螺紋后，齒輪箱上的母螺紋孔只承擔(dān)軸向的拉緊應(yīng)力，不存在徑向的張力作用，因而可以從根本上消除齒輪箱脹裂風(fēng)險。對于堵頭的密封，將錐形螺紋密封替換為螺栓頭的端面壓力密封，同時配合橡膠墊圈或密封橡膠圈，完全可以保證零泄漏。該技術(shù)將極錦工提高設(shè)備可靠性，同時降低檢修難度，尤其適合泵與風(fēng)機類設(shè)備的薄壁厚潤滑油箱結(jié)構(gòu)。

　　嚴格控制檢修技術(shù)方法

　　從人員檢修操作上，一方面固化生料帶的使用方法：只纏繞兩到三圈，并且需要露出螺栓端頭的1至2圈螺紋，同時不需要再額外使用螺紋密封劑；另一方面規(guī)定把緊力矩：手動把緊后，再使用扳手把緊半圈，嚴格禁止過度把緊。

　　潤滑油乳化問題及解決方法

　　該羅茨風(fēng)機的齒輪箱潤滑油乳化變質(zhì)頻繁，平均每月需要換油一次，影響設(shè)備的正常運行，加劇了軸承及傳動齒輪的機械磨損。經(jīng)分析，找到以下漏水部位。

　　齒輪箱呼吸器

　　呼吸器內(nèi)部加工有孔道，使齒輪箱直接與大氣聯(lián)通，作用是平衡齒輪箱內(nèi)部的壓力波動，減小軸封受力。從結(jié)構(gòu)上分析，呼吸器存在雨水直接由通道進入齒輪箱的可能，因此需要采取防雨措施。

　　主動葉輪和從動葉輪的軸封

　　該羅茨風(fēng)機在室外運行，如果在降雨時啟動，則進氣中將攜帶大量雨水。而雨水不可壓縮，在葉輪咬合過程中，將被壓縮到軸封附近，對軸封產(chǎn)生較大沖擊力，加劇軸封的磨損。一旦軸封損壞，水分將沿軸封與齒輪箱潤滑油接觸，而直接導(dǎo)致潤滑油的乳化變質(zhì)。因此，一方面需要提高油封環(huán)強度；另一方面需要增設(shè)吸入口防雨措施。

　　針對秦山核電羅茨風(fēng)機在運行維護中出現(xiàn)的各類缺陷，如無法調(diào)整軸向間隙、齒輪箱易脹裂以及潤滑油乳化頻繁等，綜合分析設(shè)備結(jié)構(gòu)原理與運行環(huán)境，得出以下改進措施：增設(shè)入口過濾器以及齒輪箱呼吸閥防雨罩；增設(shè)軸向間隙調(diào)整墊片；將放油堵頭等處的錐形螺紋技改為平行螺紋；將碳鋼放油堵頭更換為聚四氟乙烯螺栓。

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機械羅茨風(fēng)機缺點：羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)缺點介紹

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)缺點介紹

　　羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)缺點介紹

　　羅茨鼓風(fēng)機介紹：

　　羅茨鼓風(fēng)機其最大的特點是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機的排氣量為0.15~150立方米/分，轉(zhuǎn)速為150~3000轉(zhuǎn)/分。單級壓比通常小于1.7，最高可達2.1，可以多級串聯(lián)使用。

　　羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應(yīng)治金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　羅茨鼓風(fēng)機的優(yōu)缺點:

　　羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)點主要有：

　　1.在很寬的壓力范圍內(nèi)，具有穩(wěn)定的大抽速，能迅速排出突然放出的氣體，彌補了油封機械泵和擴散泵的不足，很適宜作機械增壓泵之用。在有水封或油封的情況下，能直排大氣抽真空，也適宜作大抽速的粗鼓風(fēng)機。

　　2.設(shè)計先進，結(jié)構(gòu)合理，轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與泵體間均有間隙，互不接觸，不用潤滑，摩擦損失小，可用較低的動力獲得較大的抽速，有顯著的節(jié)能效果。

　　3.轉(zhuǎn)子有良好的幾何對稱性，工作平穩(wěn)，能用提高轉(zhuǎn)速的辦法獲得大抽速，從而做到結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。

　　4.泵腔內(nèi)不發(fā)生氣體壓縮，加之運動件之間有間隙，對抽吸氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感，因此可抽出可凝性蒸汽。

　　5.泵腔內(nèi)運動件無需用油潤滑，能避免油蒸汽對真空系統(tǒng)的污染，有利于獲得無油真空。

　　6.無需進排氣閥，結(jié)構(gòu)簡單，噪聲較低，泵腔內(nèi)運動件互不接觸，不易損壞，維護費用低。

　　7.啟動快，能在短時間內(nèi)達到極限真空。

　　羅茨鼓風(fēng)機的缺點主要有：

　　1.由于轉(zhuǎn)子表面是形狀復(fù)雜的曲線柱面，對機械加工要求較高，檢驗也較困難，在制造裝配上難度較大。

　　2.抽除氫氣的效果不如油增壓泵高，返擴散量大。

　　羅茨鼓風(fēng)機日常維護：

　　1.羅茨鼓風(fēng)機必須在空載條件下啟動。在開機之前，請打開風(fēng)機的進氣、排氣閥門。正常啟動后，逐漸調(diào)節(jié)閥門，使空氣量達到要求的值。不允許一次調(diào)節(jié)標(biāo)稱風(fēng)量。吹根機不應(yīng)突然滿負荷關(guān)閉。停止前應(yīng)逐漸減少風(fēng)量，以免損壞風(fēng)機。

　　在正常運行過程中，郵政人員應(yīng)定期進行檢查，重點是檢查幾個部位的螺栓是否松動，潤滑部位是否漏油，兩個部位的軸承溫度是否一致。風(fēng)機外殼的極端溫度和溫度正常，等等。各種檢查記錄。定期檢查羅茨鼓風(fēng)機的潤滑和冷卻系統(tǒng)，注意潤滑劑的質(zhì)量，并仔細聆聽鼓風(fēng)機的運行情況，以確定轉(zhuǎn)子軸和葉輪的運行情況。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機的過載或異常運行逐漸反映出來。這是一個量變的過程。必須注意風(fēng)機的進氣和排氣壓力，軸承溫度的升高以及風(fēng)機電動機的工作負載電流。如果以上參數(shù)波動，則必須對呼吸機進行徹底的診斷驗證，并及時進行處理，以避免故障進一步擴大。每年將定期檢查鼓風(fēng)機，以檢查和調(diào)整葉輪和葉輪，葉輪和機殼，葉輪和墻板之間的間隙。如果空間超出允許范圍，經(jīng)驗豐富的維護人員將對其進行調(diào)整。調(diào)節(jié)風(fēng)量以確保風(fēng)機的名義空氣供應(yīng)并確保風(fēng)機的安全運行。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機的維護必須由專業(yè)人進行。拆卸外殼和軸之前，必須準(zhǔn)備一些專用工具。在拆卸過程中，必須仔細測量和記錄機械尺寸和間隙尺寸，以確保檢查后的裝配尺寸符合工廠的技術(shù)要求。

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機械羅茨風(fēng)機缺點：風(fēng)機類型和優(yōu)缺點_羅茨鼓風(fēng)機

　　原標(biāo)題：你知道軸流風(fēng)機和離心風(fēng)機各自使用的優(yōu)缺點嗎？

　　在風(fēng)機行業(yè)的不同領(lǐng)域里,軸流風(fēng)機和離心風(fēng)機都有什么樣的作用呢？又有怎么的優(yōu)缺點呢?這里小編與您一起分享下:

　　軸流風(fēng)機、離心風(fēng)機的作用及優(yōu)缺點

　　1、由于氣溫和糧溫相差較大，第一次通風(fēng)時間要選在白天，以減小糧溫和氣溫的差距，減輕結(jié)露的發(fā)生。以后的通風(fēng)盡量選在晚上進行，因為本次通風(fēng)是以降溫為主，晚上大氣濕度相對偏高、溫度較低，這樣即減少了水份損耗，又充分利用了晚上的低溫，提高了降溫效果。

　　2、用離心風(fēng)機通風(fēng)初期有可能會出現(xiàn)門窗、墻壁結(jié)露，甚至表層糧面輕微結(jié)露，只要停止風(fēng)機，打開窗戶，開啟軸流風(fēng)機，必要時翻動糧面，將倉內(nèi)的濕熱空氣排除倉外就可以。而用軸流風(fēng)機進行緩速通風(fēng)就不會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，只會出現(xiàn)中上層糧溫緩慢上升，隨著通風(fēng)的繼續(xù)進行糧溫會平穩(wěn)下降。

　　3、用軸流風(fēng)機進行緩速通風(fēng)時，由于軸流風(fēng)機的風(fēng)量小，另外糧食是熱的不良導(dǎo)體，通風(fēng)初期容易出現(xiàn)個別部位通風(fēng)緩慢，隨著通風(fēng)的繼續(xù)進行全倉糧溫會逐漸平衡。

　　4、進行緩速通風(fēng)的糧食必須經(jīng)過震動篩的清理，并且入到倉內(nèi)的糧食必須及時清掃自動分級造成的雜質(zhì)區(qū)，否則易造成局部通風(fēng)不均。

　　5、能耗計算：14號倉用軸流風(fēng)機累計通風(fēng)50天，平均每天15小時，共用750小時，水份平均降了0.4%，糧溫平均降了23.1度，單位能耗為：0.027kw.h/t.℃。28號倉累計通風(fēng)6天，共用126小時，水份平均降了1.0%，溫度平均降了20.3度，單位能耗為：0.038kw.h/t.℃。

　　6、以軸流風(fēng)機進行緩速通風(fēng)的優(yōu)點：降溫效果良好；單位能耗低，在倡導(dǎo)節(jié)能的今天尤為重要；通風(fēng)時機易掌握，不易出現(xiàn)結(jié)露；不用單獨配備風(fēng)機，方便靈活。缺點：由于風(fēng)量小，通風(fēng)時間長；降水效果不明顯，高水份糧不宜用軸流風(fēng)機進行通風(fēng)。

　　7、離心風(fēng)機的優(yōu)點：降溫、降水效果明顯，通風(fēng)時間短；缺點：單位能耗高；通風(fēng)時機掌握不好易出現(xiàn)結(jié)露。

　　8、結(jié)論：在以降溫為目的的通風(fēng)中，應(yīng)用軸流風(fēng)機進行安全、高效、節(jié)能的緩速通風(fēng);在以降水為目的的通風(fēng)中應(yīng)用離心風(fēng)機。

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　　風(fēng)機是用于輸送氣體的機械，從能量觀點看，它是把原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w能量的一種機械。而風(fēng)機是對氣體壓縮和氣體輸送機械的習(xí)慣性簡稱。

　　風(fēng)機的定義

　　簡單來說，風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械。

　　風(fēng)機的原理

　　把氣體作為不可壓縮流體處理，利用高低壓來控制氣體流量、流向。

　　風(fēng)機的組成：主要由風(fēng)葉、集流器、百葉窗、開窗機構(gòu)、電機、皮帶輪、進風(fēng)罩、內(nèi)框架、蝸殼等部件組成。開機時電機驅(qū)動風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)，并使開窗機構(gòu)打開百葉窗排風(fēng)。停機時百葉窗自動關(guān)閉。

　　軸流風(fēng)機原理及特點：

　　氣體沿軸向經(jīng)過集流器，在葉輪處收到葉輪沖擊而獲得到一定的動壓和靜壓，然后流入后導(dǎo)葉，導(dǎo)葉將一部分偏轉(zhuǎn)的氣流動能變?yōu)殪o壓能，最后，氣體經(jīng)過擴壓器將一部分軸向氣體動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，然后從擴壓器流出，進入管道。

　　相比于離心風(fēng)機軸流風(fēng)機體積小，壓力小，風(fēng)量較大，易于安裝。

　　離心風(fēng)機原理：

　　工作介質(zhì)軸向流入葉輪，進入葉片流道，轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪迸c風(fēng)機軸的徑向運動；

　　在葉片的作用下，介質(zhì)獲得能量提升：靜壓提高、動能增加；

　　待所升高的能量足以克服阻力，則可輸送介質(zhì)。

　　各類風(fēng)機特點：

　　1、離心風(fēng)機

　　依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。

　　離心風(fēng)機廣泛用于：

　　①工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；

　　②鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；

　　③空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)；

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　　⑤風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進等。

　　2、軸流風(fēng)機

　　就是與風(fēng)葉的軸同方向的氣流，如電風(fēng)扇，空調(diào)外機風(fēng)扇就是軸流方式運行風(fēng)機。之所以稱為“軸流式”，是因為氣體平行于風(fēng)機軸流動。

　　軸流式風(fēng)機通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場合。

　　軸流式風(fēng)機固定位置并使空氣移動。

　　特點：

　　小型軸流風(fēng)機：功耗低、散熱快、噪音低、節(jié)能環(huán)保等。由于體積小用途比較廣泛。

　　大型軸流風(fēng)機：具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固可靠、噪聲小、風(fēng)量大、功能選擇范圍廣等特點。

　　3、斜流風(fēng)機/混流風(fēng)機

　　介于軸流風(fēng)機和離心風(fēng)機之間的風(fēng)機，斜流風(fēng)機的葉輪讓空氣既做離心運動又做軸向運動，殼內(nèi)空氣的運動混合了軸流與離心兩種運動形式。

　　結(jié)合了軸流式和離心式風(fēng)機的特征，盡管它看起來更像傳統(tǒng)的軸流式風(fēng)機。將彎曲板形葉片焊接在圓錐形鋼輪轂上。通過改變?nèi)~輪上游入口外殼中的葉片角度來改變流量。機殼可具有敞開的入口，但更常見的情況是，它具有直角彎曲形狀，使電機可以放在管道外部。排泄殼緩慢膨脹，以放慢空氣或氣體流的速度，并將動能轉(zhuǎn)換為有用的靜態(tài)壓力。

　　主要用于礦井通風(fēng)和隧道通風(fēng)。

　　區(qū)別：

　　1、離心風(fēng)機改變了風(fēng)管內(nèi)介質(zhì)的流向，而軸流風(fēng)機不改變風(fēng)管內(nèi)介質(zhì)的流向；

　　2、前者安裝較復(fù)雜。

　　3、前者電機與風(fēng)機一般是通過皮帶帶動轉(zhuǎn)動輪連接的，后者電機一般在風(fēng)機內(nèi)；

　　4、前者常安裝在空調(diào)機組進、出口處，鍋爐鼓、引風(fēng)機，等等。后者常安裝在風(fēng)管當(dāng)中、或風(fēng)管出口前端。

　　5、前者是空氣收入后加壓，后者是正壓驅(qū)動。

　　斜流(混流)風(fēng)機:

　　1、風(fēng)壓系數(shù)比軸流風(fēng)機高，流量系數(shù)比離心風(fēng)機大。

　　2、填補了軸流風(fēng)機和離心風(fēng)機之間的空白。

　　3、安裝簡單方便。

　　離心風(fēng)機 跟 軸流風(fēng)機 在啟動時的差別：

　　離心風(fēng)機的運轉(zhuǎn)功率隨著風(fēng)量的增加而增加，所以離心風(fēng)機在啟動時風(fēng)門要全關(guān)，然后再逐漸打開，避免風(fēng)機電流過大而燒毀電機。

　　軸流風(fēng)機的運轉(zhuǎn)功率隨著風(fēng)量的增加而減少，所以軸流風(fēng)機在啟動時，風(fēng)門要全開，然后再逐步關(guān)閉到所需的風(fēng)量值。

　　兩類作用

　　軸流風(fēng)機和離心風(fēng)機在機械通風(fēng)中的作用：

　　1、由于氣溫和糧溫相差較大，第一次通風(fēng)時間要選在白天，以減小糧溫和氣溫的差距，減輕結(jié)露的發(fā)生。以后的通風(fēng)盡量選在晚上進行，因為本次通風(fēng)是以降溫為主，晚上大氣濕度相對偏高、溫度較低，這樣即減少了水份損耗，又充分利用了晚上的低溫，提高了降溫效果。

　　2、用離心風(fēng)機通風(fēng)初期有可能會出現(xiàn)門窗、墻壁結(jié)露，甚至表層糧面輕微結(jié)露，只要停止風(fēng)機，打開窗戶，開啟軸流風(fēng)機，必要時翻動糧面，將倉內(nèi)的濕熱空氣排除倉外就可以。而用軸流風(fēng)機進行緩速通風(fēng)就不會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，只會出現(xiàn)中上層糧溫緩慢上升，隨著通風(fēng)的繼續(xù)進行糧溫會平穩(wěn)下降。

　　3、用軸流風(fēng)機進行緩速通風(fēng)時，由于軸流風(fēng)機的風(fēng)量小，另外糧食是熱的不良導(dǎo)體，通風(fēng)初期容易出現(xiàn)個別部位通風(fēng)緩慢，隨著通風(fēng)的繼續(xù)進行全倉糧溫會逐漸平衡。

　　4、以軸流風(fēng)機進行緩速通風(fēng)的優(yōu)點：降溫效果良好；單位能耗低，在倡導(dǎo)節(jié)能的今天尤為重要；通風(fēng)時機易掌握，不易出現(xiàn)結(jié)露；不用單獨配備風(fēng)機，方便靈活。缺點：由于風(fēng)量小，通風(fēng)時間長；降水效果不明顯，高水份地方不宜用軸流風(fēng)機進行通風(fēng)。

　　5、離心風(fēng)機的優(yōu)點：降溫、降水效果明顯，通風(fēng)時間短；

　　缺點：單位能耗高；通風(fēng)時機掌握不好易出現(xiàn)結(jié)露。

　　原標(biāo)題：離心風(fēng)機與軸流風(fēng)機的區(qū)別以及各自的優(yōu)缺點

　　由于葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)向沿軸向運動，產(chǎn)生的風(fēng)壓在9.8×10-3MPa以下或壓縮比e＜1.1的通風(fēng)機叫軸流式通風(fēng)機。

　　離心風(fēng)機與軸流風(fēng)機的區(qū)別：

　　1、產(chǎn)生風(fēng)壓的原理不同。軸流式通風(fēng)機是靠葉片的旋轉(zhuǎn)而帶動氣體沿軸向運動；而離心式通風(fēng)機是靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力輸送氣體的。

　　2、軸流式通風(fēng)機轉(zhuǎn)子一般為裸露安裝，體積大；離心式通風(fēng)機的轉(zhuǎn)子則封閉安裝，體積小。

　　3、軸流式通風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓很低，但風(fēng)量大；離心式通風(fēng)機則可以產(chǎn)生較高的風(fēng)壓（最高可達到0.2MPa），而風(fēng)量一般不大。

　　離心軸流風(fēng)機

　　離心風(fēng)機優(yōu)點：

　　離心風(fēng)機安排較簡單，風(fēng)量微風(fēng)壓都很大。

　　離心風(fēng)機的缺點：

　　改變了風(fēng)管內(nèi)介質(zhì)的流向，常安裝在空調(diào)機組進、入口處，鍋爐鼓、引風(fēng)機，等等。

　　軸流風(fēng)機優(yōu)點：

　　軸流風(fēng)機不扭轉(zhuǎn)風(fēng)管內(nèi)介質(zhì)的流向，安裝方便，安裝在風(fēng)管之中、或風(fēng)管出口前端。

　　軸流風(fēng)機缺點：

　　風(fēng)量和風(fēng)壓都很低，機一般在風(fēng)機內(nèi)。

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　　北極星風(fēng)力發(fā)電網(wǎng)訊:陸上風(fēng)機基礎(chǔ)有擴展基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)肋、梁基礎(chǔ)、巖石錨桿基礎(chǔ)四種型式。它們各有優(yōu)缺：

　　擴展基礎(chǔ)

　　概念：將上部結(jié)構(gòu)傳來的荷載,通過向側(cè)邊擴展成一定底面積，使作用在基底的壓應(yīng)力滿足承載力要求的基礎(chǔ)

　　適用范圍：1)上部結(jié)構(gòu)荷載較大，有時為偏心荷載或承受彎矩、水平荷載的建筑物基礎(chǔ)。 2)地基表層土質(zhì)較好，下層土質(zhì)軟弱的情況

　　優(yōu)點：

　　1、抗彎、抗剪能力強。

　　2、埋深較淺，挖填方較小。

　　3、基礎(chǔ)剛度大，力學(xué)模型簡單，結(jié)構(gòu)安全性高。

　　4、對地基土的適用范圍廣。

　　5、與基礎(chǔ)環(huán)錨固較好，基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)整體性好。

　　6、施工工藝成熟，施工周期短，得到實踐的檢驗。

　　缺點：

　　1、基礎(chǔ)工程量及占地面積較大，造價較高。

　　2、不適用承載力低、不均勻變形較大的土層上。

　　3、不適用土層不均勻的地基。

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